矽膠擠出製品和模壓製品的優缺點對（duì）比

  有些客戶對矽膠擠出製（zhì）品和模壓製品不是（shì）很（hěn）了解，都（dōu）不知道選取（qǔ）哪個是最（zuì）合適的（de）。下麵就概念優缺點一一（yī）做下比較:
   首（shǒu）先（xiān），模壓就是矽（guī）橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的矽橡（xiàng）膠加工辦法。
 通常是將粉（fěn）片狀的膠塊，先做成和成品類（lèi）似形狀的料坯，放（fàng）在加熱的（de）模具的型腔中，然後（hòu）閉模加壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得成品,該法（fǎ）格外適用於熱固性商品的（de）成（chéng）型加工。
  矽膠模壓製品的優點：
 1.可用做成任何形狀
 2.精度高，商品形狀規則美麗
矽膠模壓製品的缺點：
 1.通常隻能做長度小於600毫米
2.出產周期長，功率低
3.出產過程（chéng）會發生許多毛邊和廢品
4.模具本錢貴重，開發周期長。
  其次，擠出就是通常依據所加工聚合物（wù）的類型（xíng）和成品或半成（chéng）品的形狀，選（xuǎn）定擠出機、機（jī）頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出工藝（yì）條件（jiàn）如螺（luó）杆轉速、機頭（tóu）壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過塑煉，但（dàn）定型辦法則（zé）有所不同。擠出（chū）矽（guī）橡（xiàng）膠的半成品，則需（xū）要進一（yī）步硫（liú）化。
矽膠擠出製品的優點（diǎn）：
1.能夠無限長
2.出產周期短，出產能力高
3.很少廢（fèi）品發生
4.模具廉價，開（kāi）發便捷疾速。
矽膠擠出製（zhì）品（pǐn）的（de）缺點（diǎn）：
1.隻能做成條狀
2.精度（dù）差一點，有些形狀很（hěn）難出產