影響矽膠製品（pǐn）成型（xíng）原因有哪（nǎ）些？

  矽（guī）膠（jiāo）製品在成型之前會有許（xǔ）多的（de）因素會影響著，除了硫化（huà）溫度、注（zhù）射壓力等操作控製參數對成型製品（pǐn）的影響外，還有其他很多因素都對產品有很大影響，具體都有哪些（xiē）呢，下麵凱（kǎi）美特矽膠帶你了解一下。
 一、硫化壓力：就是指矽膠製品在成型模具（jù）中硫化成型時硫化機對成型模具所施加的壓力值，硫化壓力對模壓矽（guī）橡膠製品是非常關鍵的參數，需要注意的不良就（jiù）是：當矽膠製（zhì）品成型（xíng）硫化壓力過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不（bú）良，而矽膠製品成型硫化壓力過高時則會造
成矽膠製品荷重偏（piān）低、基厚偏薄、長度偏長等（děng）不良，如果矽膠製品成型硫化壓力值（zhí）設定過高還可能導致損壞硫化機。
 二、成型溫度：就是指（zhǐ）矽橡膠製品在硫化成型時的（de）溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫（wēn）和實（shí）測溫度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度就是（shì）用模溫表測得的實際溫度。
 三、產品脫（tuō）模：就是矽膠製品硫化完成從模腔中脫出來的（de）過程，也是最關鍵（jiàn）的一步，因為前麵的（de）各項參數都（dōu）完（wán）成的很（hěn）好，如果（guǒ）脫模不當，會導致矽橡膠產（chǎn）品破（pò）裂以及影響（xiǎng）生產效率。所以首先在模（mó）具上油（yóu）壓（yā）機成型（xíng）前就（jiù）要進行洗模處（chù）理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電（diàn）鍍處理。另（lìng）外還可以借（jiè）助噴脫模劑和在膠料中加入適量內脫模劑來實現。
四、硫化時間：就是矽膠製品成型硫化時在高溫高壓條件下所持續的時間。此時間（jiān）根據產品（pǐn）的結構及體積、作業員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料（liào）在矽膠製品成型模具排放（fàng）的方式、排氣的參數等因素而決定，最短可以是幾十秒（miǎo），最長需要五六百秒甚（shèn）至（zhì）更長。當硫化時間
設定過短時（shí）將會導致矽膠製品硫化（huà）不（bú）完（wán）全（發軟）、氣泡等（děng）不良，而硫化時間過長時則會導致矽膠（jiāo）製品變脆、難脫模等異常。