壓鑄產品常出現縮（suō）孔的主要原因及解決方法

    壓鑄是一種（zhǒng）將熔（róng）融合金液倒入（rù）壓室內，以高速充填鋼製（zhì）模（mó）具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛（qiān）錫合（hé）金以及它們的合金。常見的合金壓（yā）鑄有：鋅合金壓鑄和鋁（lǚ）合金壓鑄。
  壓鑄產品常出（chū）現的縮孔主要特征有在冷凝過程中，由於內部補（bǔ）償不足所造成的形狀不規則，表麵較粗糙的孔洞。 
  壓鑄產品常出現的縮（suō）孔產生原因  ：
      1、合金（jīn）澆注溫度過（guò）高。 
      2、鑄（zhù）件結構壁厚不均勻，產生熱節（jiē）。 
      3、比壓太低。 
      4、溢流槽容（róng）量不（bú）夠，溢口太薄。 
      5、壓室充滿度（dù）太（tài）小，餘料（料餅（bǐng））太薄，最終補縮起（qǐ）不到作用。
      6、內澆口較小。 
      7、模具的局部溫度偏高。 
  預防壓鑄產品出現（xiàn）的縮孔的辦法： 
      1、遵守合金熔煉規範，合（hé）金（jīn）液過（guò）熱時間太長，降低澆注溫度。
      2、改進鑄（zhù）件結構，消除金屬積（jī）聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。
      3、適當提高比壓。 
      4、加（jiā）大溢（yì）流槽容量，增厚溢（yì）流口。
      5、提高壓室充滿（mǎn）度，采（cǎi）用定量澆注。 
      6、適當改善澆（jiāo）注係統，以利壓力很好地傳遞。