壓鑄產品常（cháng）出現縮孔的主要原因及解決方法

    壓（yā）鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填（tián）鋼製模具的型腔，並使合金液在壓（yā）力下凝固而形成鑄件的（de）鑄造方法。大多數壓鑄鑄件（jiàn）都是不含鐵的，例（lì）如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的合金壓鑄有：鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄。
  壓鑄產品常出現的縮（suō）孔主要特征有在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀不規則，表麵較粗糙的孔洞。 
  壓鑄產品常出現的縮孔產生原（yuán）因  ：
      1、合（hé）金澆注溫度過高。 
      2、鑄件結構壁厚不均勻（yún），產生熱節。 
      3、比壓太低（dī）。 
      4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。 
      5、壓室充（chōng）滿度太小，餘料（料餅）太薄，最終補縮起不到作用。
      6、內澆口較小。 
      7、模具的局部溫度偏高。 
  預防壓（yā）鑄產品（pǐn）出（chū）現的縮孔的辦法： 
      1、遵守合金熔（róng）煉規範，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。
      2、改進鑄件結構，消除金（jīn）屬積聚部（bù）位，均勻（yún）壁厚，緩慢過渡。
      3、適當（dāng）提高（gāo）比壓。 
      4、加大溢流槽容量，增厚（hòu）溢流（liú）口。
      5、提（tí）高壓室充滿度，采用定量澆（jiāo）注。 
      6、適當改（gǎi）善澆注係（xì）統，以利壓力很好地（dì）傳遞（dì）。